營養(yǎng)米生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程有哪些？
2025-02-18
營養(yǎng)米生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程包括以下幾個主要步驟：
原料配制：首先，將米粉、玉米粉、苦蕎、葛根、紫薯等原料進(jìn)行混合，并根據(jù)需要添加微量元素和其他添加劑
拌粉：使用拌粉機將原料與添加劑混合，并加入適量的水分，確保混合均勻
輸送：利用上料機將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗
擠壓膨化：在擠壓機中，原料在高溫高壓環(huán)境下被擠壓、熟化并膨化成顆粒狀。通過調(diào)節(jié)工藝和更換模具，可以生產(chǎn)出不同形狀和大小的米粒
震動篩選：擠壓出的顆粒經(jīng)過震動篩，以避免顆粒粘連
干燥：顆粒通過多層烤箱進(jìn)行干燥，溫度控制在0-200度之間，烘烤時間可根據(jù)速度調(diào)節(jié)，以去除水分并增加保質(zhì)期
冷卻：干燥后的顆粒通過冷卻輸送機冷卻至室溫，以保證包裝質(zhì)量
包裝：后，冷卻后的顆粒進(jìn)行包裝，以便于運輸和銷售
營養(yǎng)米生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備配置：
拌粉機：用于混合原料和添加劑。
上料機：利用電機為動力螺旋式輸送原料。
擠壓機：在高壓環(huán)境下擠壓出米粒。
震動篩：防止顆粒粘連。
多層烤箱：進(jìn)行干燥處理。
冷卻輸送機：將顆粒冷卻至室溫。
包裝機：進(jìn)行終包裝
通過以上步驟和設(shè)備配置，營養(yǎng)米生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)從原料到成品的全程自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
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